¿Alguna vez te has preguntado cómo se logran los acabados perfectos en las piezas metálicas? La respuesta se ubica en el rectificado, un proceso que transforma metales brutos en componentes útiles.
En Erycop, trabajamos con metales y otros materiales en nuestras operaciones de fabricación de moldes. Hoy entramos en profundidad en el proceso de rectificado, los diferentes tipos y las ventajas de esta técnica en la industria. ¡Continúa leyendo!
¿En qué consiste el proceso de rectificado?
El rectificado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta abrasiva llamada muela para eliminar material de una pieza de trabajo. Este procedimiento consigue una precisión muy alta y una excelente calidad superficial.
Se emplea comúnmente en la fase final de producción para garantizar que las piezas cumplen con las especificaciones exactas en cuanto a dimensiones y acabado superficial.
La muela abrasiva se compone por granos abrasivos que, al girar a alta velocidad, arrancan pequeñas partículas de la superficie del metal. Este método es muy útil para endurecer materiales.
Tipos de rectificado que existen
En la industria, existen varios tipos de rectificados, cada uno diseñado para unas aplicaciones específicas.
Los tipos más comunes son:
Snagging
El snagging es una forma de rectificado grueso que se utiliza para eliminar grandes cantidades de material rápidamente. Se emplea en fundiciones y en la preparación de piezas antes de otros procesos de acabado más detallistas.
Este tipo de rectificado es de gran utilidad en situaciones donde las piezas metálicas tienen bordes ásperos o imperfecciones grandes. Por ejemplo, en la industria de la fundición, después de que una pieza se moldee, puede tener una superficie rugosa con exceso de material.
Rectificado sin centros
El rectificado sin centros es un proceso en el que la pieza de trabajo no se sujeta con un mandril o un cabezal móvil. En lugar de esto, la pieza se sostiene entre dos muelas giratorias, lo que permite un rectificado continuo.
Este método es ideal para la producción en masa de piezas cilíndricas pequeñas, ya que es rápido y eficiente.
Se suele emplear para la fabricación de componentes como pasadores, ejes y otras piezas cilíndricas pequeñas. Al no necesitar un cabezal móvil para sostener la pieza, este método consiente una mayor velocidad de producción.
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico se utiliza para mejorar la precisión de piezas con formas cilíndricas, como ejes, árboles de levas y otros componentes que requieren un alto grado de precisión en su diámetro.
En este proceso, la pieza de trabajo se gira mientras se aplica la muela abrasiva, permitiendo una eliminación uniforme del material.
Existen dos tipos principales:
- El rectificado cilíndrico externo: la muela y la pieza de trabajo giran en la misma dirección para eliminar material de la superficie del exterior de la pieza.
- El rectificado cilíndrico interno: la muela se introduce dentro de la pieza de trabajo y elimina material del interior de cilindros o agujeros.
Rectificado de superficies
El rectificado de superficies es un método que se usa para obtener superficies planas. Es necesario en la fabricación de herramientas y matrices, así como en la preparación de superficies para uniones. Este tipo asegura que las superficies de contacto sean perfectamente planas.
Se realiza en máquinas rectificadoras planas, donde la pieza se coloca en una mesa de trabajo y la muela gira sobre la superficie de la pieza.
Esta forma de rectificación produce acabados superficiales lisos, muy requeridos en la fabricación de componentes como bloques de motor, placa base, y moldes de inyección.
Ventajas del rectificado de metales en la industria
El rectificado de metales ofrece numerosas ventajas que lo hacen indispensable en muchas aplicaciones industriales:
- Precisión: permite alcanzar tolerancias muy ajustadas y un acabado de superficies de alta calidad, que son necesarios para la fabricación de componentes.
- Versatilidad: se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, incluidos los metales duros.
- Acabado superficial: produce superficies extremadamente lisas, lo que reduce la fricción y el desgaste en piezas móviles.
- Mejora de la durabilidad: al eliminar defectos superficiales, las piezas rectificadas tienen una vida útil más larga.
- Eficiencia en la producción: a pesar de ser un proceso de acabado, puede ser muy eficiente. El rectificado sin centros, por ejemplo, permite la producción en masa.
- Reducción de costos: aunque parezca un proceso costoso, la precisión y la reducción de rechazos resulta en ahorros significativos a largo plazo.
Somos expertos en el rectificado de materiales
En Erycop, somos expertos en el rectificado de materiales. Contamos con un equipo altamente capacitado y tecnología de punta para asegurar que cada pieza que procesamos cumple con los más altos estándares de calidad.
Ya sea que necesites rectificado cilíndrico, de superficies, sin centros o snagging, tenemos la experiencia y los recursos para satisfacer tus necesidades. Entendemos la importancia de la calidad en cada etapa del proceso de fabricación y trabajamos estrechamente con nuestros clientes ¡Contacta con Erycop!